一次性注射器塑料模具設計因素，注射器生產(chǎn)廠(chǎng)家注射器模具設計和生產(chǎn)制造與塑料生產(chǎn)加工有密切相關(guān)。塑料生產(chǎn)加工的成功與失敗，非常大水平上在于模具設計實(shí)際效果和模具生產(chǎn)制造品質(zhì)，而塑料模具設計又以合理的塑料產(chǎn)品設計為基本。

注射器塑料模具設計要考慮到的構造因素有：

①分析面，注射器生產(chǎn)廠(chǎng)家即模具合閉時(shí)型腔與模座互相配合的觸碰表層。它的具體位置和類(lèi)型的選中，受產(chǎn)品外觀(guān)及外型，壁厚，成形方式，后制作工藝，模具種類(lèi)與構造，出模方式及成形機構造等要素的危害。

②澆筑系統軟件，即由塑料機噴頭至凹模中間的入料安全通道，包含流行道，分離道，澆口和冷料穴。尤其是澆口部位的選中應有益于熔化塑料在優(yōu)良流動(dòng)性情況下充斥著(zhù)凹模，附在產(chǎn)品上的固體過(guò)流道和澆口冷料在出模時(shí)便于從模具內頂出并給予消除(熱流道系統模以外)。

③塑料縮水率及其危害產(chǎn)品規格精密度的各類(lèi)要素，如模具生產(chǎn)制造和安裝偏差，模具損壞等。除此之外，設計壓模具和注塑模具時(shí)，還應考慮到成形機的加工工藝和構造主要參數的配對。在塑料模具設計中已普遍使用輔助設計設計技術(shù)性。